在港口运营的繁忙场景中，各类吊装设备作为物流链中的关键节点，这些吊装设备在执行任务时，其核心运转部件如轴承、齿轮和链条等，不仅要在极端条件下承受巨大的载荷，还要面对频繁的启动、停止以及变速等复杂工况，这些都会导致部件间的摩擦急剧增加。长期的摩擦不仅会加速部件的磨损，降低设备性能，还可能引发故障，严重影响港口的运营效率和货物安全。因此，在港口吊装设备的日常运营中，润滑的作用于机械设备摩擦副的动态接触面间构建起一层润滑膜，有效隔绝直接接触，进而显著降低摩擦阻力和能耗。这一过程不仅优化了摩擦状态，减少了摩擦因数和力，更在起重机、龙门吊等重型吊装设备频繁的启动、制动与变速操作中，大幅减轻了摩擦损耗，确保了设备的稳定运行与长期效益。

人工手动润滑

传统润滑作业主要依赖人工操作，难以保障各润滑点获得均匀且及时的润滑处理，精确度往往不尽人意。更为严峻的是，操作人员在执行此类高空或受限空间内的润滑任务时，面临显著的安全隐患，增加了作业的风险性。

智能润滑系统

随着科技的进步，润滑技术迎来了革新。智能润滑系统的早期雏形—半自动润滑系统应运而生，它标志着从纯人工操作向自动化迈出的重要一步。半自动系统在一定程上实现了润滑过程的自动化控制，减轻了人工负担，但其精准度仍有待提升，难以全面满足高精度、高要求设备的润滑需求。同时，系统在某些操作环节仍需人工辅助，这在一定程度上限制了其全面自动化的进程。

随着数字化得全面应用，我司自主研发的智能润滑技术，彻底摒弃了传统人工加注润滑脂的局限性，完美契合了现代机械设备对高效、精准润滑的严苛需求。不仅实现了多点润滑的在线精准管理，还依托先进的控制器，实现了全自动、智能化的润滑作业。目前，在多个大型港口的吊装设备升级改造项目中，我们成功获得了积极而显著的反馈，充分展示了技术优化与设备升级带来的高效能、高安全性和良好的经济效益。

该系统通过安装在设备关键润滑点的传感器，实时监测润滑油的温度、压力、流量以及部件的振动等关键参数，从而精确判断设备的润滑状态和需求。基于这些实时数据，系统能够自动调整润滑剂的供给量和供给时间，确保每个润滑点都能获得最适合的润滑，避免润滑不足或过量的情况发生。并且系统能够精准设定时间与剂量，自动为各润滑点输送适量润滑脂，确保设备始终运行在最佳润滑状态。

此外，智能润滑系统还具备强大的数据记录和分析能力。它能够长期保存设备的运行数据和润滑记录，通过数据分析，管理人员可以及时发现设备潜在的润滑问题，提前采取预防措施，避免设备故障的发生。同时，系统还能根据历史数据预测设备的润滑需求和维护周期，优化润滑方案，降低润滑成本。

海南港航|门机智能润滑安装效果图

智能润滑系统的自动化特性大大提高了港口吊装设备的运营效率和安全性，它减少了人工干预的需求，降低了操作人员的劳动强度和安全风险。同时，通过精确控制润滑过程，系统减少了润滑剂的浪费和环境污染，实现了绿色润滑。

智能润滑系统以其精准、及时和高效的特点，完美契合港口吊装设备对润滑系统的严苛要求。不仅能够提高设备的可靠性和使用寿命，还能够降低运营成本，提升港口的整体运营效率。